双螺杆泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择,泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍.
性能参数的选择:
1.流量Q:
作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.
1.1 转速 n 的影响:
双螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:
Qth=n*q
n----转速;
q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积;
Qth----理论排量.
1.2 压力△P的影响:
双螺杆泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q表示,则 Q=Qth-△Q 显而易见,随着密封腔前、后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型线和结构,影响大小也各不相同.
1.3 粘度v的影响:
试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.
同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.
综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能地知道泵的实际流量是否符合工况要求.
2.压力△P:
与离心泵不同,双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定,即出口阻力来决定.出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大.若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力的计算.
3.轴功率N:
泵的轴功率分为两部分,即:
Nth----液压功率,即压力液体的能量;
Nr----摩擦功率.
对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr.
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率.这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加.
由此,泵的轴功率除了液压功率外,其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加,因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个 重要的参考数据.尤其在输送高粘度介质时,需要作比较的计算.
在计算功率后,选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定.
N(KW)   N≤10   10＜N≤50    N＞50    N＞100
K　　　1.5　　1.25 　　　1.15　　　1.1
Nm=N.K