介质温度高容易使动密封失效泄漏，发生火灾，还会使渣油泵出现电机和泵的对中偏差，造成振动。另外，高温还强化了硫对金属的腐蚀。因此，渣油泵需选用热油泵，安装 的机械密封并配置冷却降温系统。进行冷却降温的部位有泵的轴承、密封腔体、支座和机械密封等。冷却介质有新水和冲洗封油两种。在渣油泵管理中，可采取以下措施保证冷却降温系统的有效性。
(1)检查调节冷却水排水温度，使其不超温，以减缓水垢生成，保持冷却系统的传热降温效率。冷却水不畅通及出水温度高时，应及时清理或化学清洗冷却水系统。化学清洗时使用带缓蚀剂、对冷却系统金属无腐蚀作用的金属除垢剂。可在不拆泵的条件下，采用化学清洗短时间 清洗冷却系统。
(2)选择高初馏点油品做封油，降低机械密封冲洗冷却封油的温度，保证冷却封油的注入压力和流量。。因此，在条件许可时，用低侧线高初馏点的油品做封油，可避免封油进入渣油泵内升温汽化，出现抽空故障。在侧线提供封油的同时，侧线本身做为蒸馏装置的一个产品也需要进行调节，因此在保证侧线产品质量的同时，保证稳定 的封油。
(3)在保证密封轴套不与密封腔喉部衬套摩擦的前提下，缩小两者的间隙。这一间隙起类似迷宫密封的作用，使高温渣油进入密封腔内的流量和压力变得很小，从而带入较少的热量，有利于密封腔内温度和压力的降低，还可减少封油的注入量，延长机械密封的使用寿命。
(4)使用高品质的波纹管机械密封。采用一种改进的密封冷却结构，即降低弹性部件和摩擦副的工作温度来满足在高温环境中的密封效果。另一种是选用高温下弹性良好、坚固、不变形且耐磨损的摩擦副，以提高密封本身使用温度，如乌苏北方新科密封厂开发的高温去封油热油泵密封。
